据统计，伴随着机器视觉在锂电池制造测量和缺陷检测中的大规模应用，2021年我国锂电池机器视觉检测系统市场规模将达到13.1亿元，同比增长81.4%，预计2022年20元将达到1亿元伴随着锂电池自动化生产线的完善和无人车间的投入，未来基于机器视觉的完全在线检测将取代目前的离线抽样检测和半自动人工抽样检验
锂离子电池的制造工艺复杂，工序繁多不同的过程需要不同的机器视觉检测系统
以方形卷绕电芯为例，机器视觉要求的过程包括:
豪普特是机器视觉行业自动化核心部件的供应商最近几天，鲁董事长指出，最近几年来锂电池行业对安全性的要求不断提高后，机器视觉的应用逐渐深入资料显示，去年豪普特新能源业务收入增长超过2.4元倍，成为公司新的业绩增长点
凌广韵日前在投资者互动平台上表示，公司在锂电池第一道工序板块和底涂Kramp—卡伦鲍尔涂Kramp—卡伦鲍尔滚切Kramp—卡伦鲍尔激光切割的电极检测工序上已形成核心竞争力伴随着大量成熟方案的应用和推广，公司的产品和技术已经广泛，稳定地服务于宁德时代等行业领先公司的产业链
据CICC介绍，机器视觉设备应用于锂电池电芯，模块和封装阶段，锂电池领域有望成为机器视觉设备新的增长点。
从环节上看，机器视觉上游部分的成本比较高，是机器视觉最重要的部分根据CCID和CICC的计算，上游环节的价值占80元的%，包括芯片，相机，镜头，光源等硬件和算法软件同时，这个环节也包含了本地化的机会
纵观国内厂商，光源环节的技术成熟度是最高的，高端产品如郑东光学，木腾光已经在镜头环节推出，海康机器人在相机环节的国际竞争中首次亮相，国内厂商还在自用软件算法环节。
从技术走势来看，锂电池电芯，电池组等对测量有更高的要求，而3D视觉技术可以获得物体的深度信息，使得机器在生产过程中更精确地使用和控制材料所以有些锂电池工艺反而需要3D机器视觉
目前3D机器视觉的普及率较低华西证券指出，3D机器视觉在5的渗透率仅为%，10元人民币的渗透率为%从增长潜力和增长空间来看，50元在这个领域有不少于3倍的增长空间
据华西证券报道，3D机器视觉产业链包括:
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